精密加工(gōng)工(gōng)藝是指加工(gōng)精度和表面光潔程度高于各相應加工(gōng)方法精加工(gōng)的各種加工(gōng)工(gōng)藝。
精密加工(gōng)工(gōng)藝包括精密切削加工(gōng)(如金剛镗、精密車(chē)削、寬刃精刨等)和高光潔高精度磨削。精密加工(gōng)的加工(gōng)精度一(yī)般在10~0.1μm,公差等級在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下(xià)。
依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小(xiǎo)的切深和進給量在工(gōng)件表面切去(qù)極薄一(yī)層金屬的過程,顯然,這個過程能顯著提高零件的加工(gōng)精度。
由于切削過程殘留面積小(xiǎo),又(yòu)最大(dà)限度地排除了切削力、切削熱和振動等的不利影響,因此能有效地去(qù)除上道工(gōng)序留下(xià)的表面變質層,加工(gōng)後表面基本上不帶有殘餘拉應力,粗糙度也大(dà)大(dà)減小(xiǎo),極大(dà)地提高了加工(gōng)表面質量。
擴展資(zī)料:
一(yī)、超精加工(gōng)特點
1、超精加工(gōng)是利用裝在振動頭上的細磨粒油石對工(gōng)件進行微量切削的一(yī)種磨料精密加工(gōng)方法。
2、超精加工(gōng)主要是減小(xiǎo)Ra值,可達0.2~0.012μm ,可适當提高形狀精度。
3、超精加工(gōng)生(shēng)産率很高,常用于加工(gōng)曲軸、軋輥、軸承環和某些精密零件的外(wài)圓、内圓、平面、溝道表面和球面等。
二、作用
高光潔高精度磨削同樣要求機床有很高的精度和剛性,磨削過程是用經精細修整的砂輪,使每個磨粒上産生(shēng)多個等高的微切削刃,以很小(xiǎo)的磨削深度,在适當的磨削壓力下(xià)。
從工(gōng)件表面切下(xià)很微細的切屑加上微切削刃呈微饨狀态時的滑擦,擠壓、撫平作用和多次無進給光磨階段的摩擦抛光作用。
從而獲得很高的加工(gōng)精度和物(wù)理機械性能良好的高光潔表面。綜上所述,采用精密加工(gōng)工(gōng)藝可全面提高工(gōng)件的加工(gōng)精度和表面質量。
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